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聚合物一厂改进研磨机降成本


大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺6条生产线的研磨机实现国产化,不仅购机成本节约510万元,还使停线维修时间由原来的28.3小时/月降到4.3小时/月,月增产聚丙烯酰胺24吨,在保证聚丙烯酰胺生产线连续生产的同时,实现了降本增效。

聚丙烯酰胺一、二车间的8条生产线的研磨机是从法国进口的设备,已连续运转17年,机座、箱体变形严重,传动机构磨损严重,频繁停线维修,成为了制约聚丙烯酰胺连续生产的瓶颈。

公司技术人员针对这一情况,借鉴扩能研磨机的先进技术,与大庆三星机械公司合作,提出了控制方式、减速机构等方面的改进意见,并同国内研磨机生产厂家的技术人员多次进行技术交流,在设备监造、现场试验等环节严格把关,仅用半年时间就顺利地完成了研磨机国产化改造工作。

从去年8月份开始,新研磨机陆续在生产线使用,截至今年9月,已有6条生产线完成研磨机的更新换代,使维修工作量大大降低,年可节约维修费用近百万元。





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